?

除塵器布袋清洗后怎么安裝

1、清灰采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離.

2、化學(xué)實驗處理提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害.

3、清洗選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷.

4、烘干采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮.5、修復(fù)對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復(fù)、保證很高的回用率.

5、檢測采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標(biāo)檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求.經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要

脈沖噴吹布袋除塵器采用過濾的方法來去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒,具有極高的除塵效率.布袋除塵器內(nèi)部沒有運動部件,可以從除塵器頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計特點保證了除塵器的多用途與操作的簡單。布袋除塵器在許多行業(yè)如電力、冶金、化工、輕工、醫(yī)藥、糧食加工等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。

（1）單位體積處理風(fēng)量大，除塵效率高。

（2）可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（3）針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應(yīng)強。

（4）采用的脈沖閥，能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

（5）采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，能穩(wěn)定。

（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。

結(jié)構(gòu)與工作原理本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。

．1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。

根據(jù)規(guī)格不同，凈氣分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的一個噴吹孔。

．2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。

濾袋材料是柔的透氣介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。

濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。

灰斗中的導(dǎo)流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。

．3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。

．4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。

．5工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。

捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。檢修門上部箱體氣包噴吹管花板濾室過濾狀態(tài)將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于除塵器的阻。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數(shù)，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。

清灰時，如提升閥為開啟狀態(tài)，清灰的濾袋仍在過濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時，提升閥為關(guān)閉狀態(tài)，清灰的濾室不過濾，則稱之為離線清灰。清灰時，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時間。在線清灰狀態(tài)下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現(xiàn)象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現(xiàn)象，因此清灰效果更好。

設(shè)備的保管與開箱驗收．1設(shè)備到達現(xiàn)場后，卸貨時應(yīng)對照供貨清單檢查件號、標(biāo)記，零、部件在現(xiàn)場卸貨搬運時必須小心，尤其是搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應(yīng)格外小心，并按下列要求要求保管。

．1．1堆放場地要合理布局,,基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。3. 1. 2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

零部件的包裝運輸、標(biāo)志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

設(shè)備開箱驗收設(shè)備開箱、清點、驗收應(yīng)有廠、用戶、施工單位共同參加。

．2．2驗收條件．2．2．1包裝清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全。

．2．2．2設(shè)備銘上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計相符。

檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動，應(yīng)作校正，對無法修復(fù)的要給予報廢及更換。

設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計紙、有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

設(shè)備存放下列部件安裝之前必須放于包裝箱內(nèi)：

（1）螺母、螺栓墊片應(yīng)放在相應(yīng)尺寸的箱子中（2）墊圈與墊充材料（3）膨脹節(jié)下列部件安裝之前必須存放與干燥的地方：

（1）閥門（2）閥門架（3）濾袋、籠骨與其他電氣件（4）儀器儀表與各類傳感器注意：存放前所有部件都要對照包裝清單檢查一遍，存放地應(yīng)盡量靠近安裝現(xiàn)場，以節(jié)約搬運的次數(shù)及，存放設(shè)備占地面積一般考慮為5平方米/噸施工前準(zhǔn)備安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、能、有關(guān)設(shè)計紙和技術(shù)要求、編制《施工組織設(shè)計》，編制《工藝質(zhì)量卡片》，施工過程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗紀(jì)錄。

按《施工組織設(shè)計》要求，進行場地平整、平臺敷設(shè)、吊裝機械設(shè)施安裝、專用機器具配制等工作。

廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。

除塵器布袋安全驗收標(biāo)準(zhǔn)有哪些內(nèi)容

1、結(jié)構(gòu)及能方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：外形及連接尺寸、濾袋的連接方式、濾袋的材質(zhì)、濾袋的容量、濾袋的抗壓強度、濾袋的過濾效率、結(jié)構(gòu)的完整、設(shè)備的穩(wěn)定等；

2、技術(shù)參數(shù)方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)量、靜壓、動壓、吸入口和排出口的尺寸、噪聲等；

3、操作維護方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備的操作簡便、設(shè)備的安全、設(shè)備的維護方便等；

4、密封能方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格檢查各接口的密封，確保不泄露；

5、設(shè)備外觀方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：檢查外殼有無裂縫、變形等，如有問題及時修補。

布袋除塵器驗收標(biāo)準(zhǔn)

布袋除塵器由含塵氣體入口凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

布袋除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)板雙層保溫，外表用0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。

布袋除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折、耐磨、強度及熱沖擊能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特，對玻纖進行相應(yīng)的處理，達到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。