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布袋怎么算袋子的重量

除塵布袋處理風(fēng)量是指布袋除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。要選擇合適的處理風(fēng)量，風(fēng)量過小，布袋容易堵塞，除塵效率降低；風(fēng)量過大，增加設(shè)備的投資，給客戶帶來經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。能夠為客戶選擇合理的處理風(fēng)量往往要根據(jù)設(shè)計人員的經(jīng)驗和客戶的生產(chǎn)工藝狀況來決定的。 2、算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。 3、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。 4、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q= v× s× 60（m3/h）式中： Q—處理風(fēng)量 v—過濾風(fēng)速（m/min） s—總過濾面積（m2）注明：過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

氟美斯濾袋的能參數(shù)

適用于鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等。

氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強(qiáng)，可以應(yīng)對更高的過濾風(fēng)速。

P84纖維呈三葉型截面，增大了捕塵機(jī)率，而且該纖維特殊的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內(nèi)部堵塞空隙，降低運(yùn)行阻力從而提高了過濾風(fēng)速。

袋式過濾器的產(chǎn)品規(guī)格

袋式過濾機(jī)分為：單袋式過濾機(jī)、多袋式過濾機(jī)和夾層型過濾機(jī)。多袋式過濾機(jī)，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規(guī)格齊全，進(jìn)出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機(jī)大流量90-1000m3/h。可提供快開設(shè)計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細(xì)度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機(jī)上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時，應(yīng)停機(jī)打開筒蓋，檢查濾機(jī)袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復(fù)使用）。過濾機(jī)壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護(hù)網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴(kuò)大。

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時，應(yīng)及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

警告：不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。

2.確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。

4.有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過一定角度。

1.高效過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成，這些材料的親水都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。

3.將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋過濾機(jī)開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時，應(yīng)及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機(jī)工作壓力。

3.氣體引入袋式過濾機(jī)，加壓排盡剩液。

4.檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無液體流出。

6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機(jī)吸料口。

7.壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時濾機(jī)內(nèi)部應(yīng)無壓力，可以開蓋。

上海潤和袋式過濾機(jī)如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機(jī)器后方可使用。

保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準(zhǔn)Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封變差。

更換若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的Ο型密封圈。

1、正常使用情況下，過濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過濾機(jī)大設(shè)計壓力為1.0Mpa，大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

3、袋式夾套過濾機(jī)夾套內(nèi)大設(shè)計壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機(jī)設(shè)計壓力為1.0Mpa，工作壓力為0.6Mpa。