布袋除塵技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展

布袋除塵器作為高效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量，是解決我國(guó)煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。以水泥行業(yè)為例，目前國(guó)內(nèi)的水泥企業(yè)采用的都是布袋除塵器，每一臺(tái)新型干法水泥窯都能達(dá)到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。按統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，我國(guó)水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬(wàn)噸，而按新國(guó)標(biāo)應(yīng)該是23萬(wàn)~46萬(wàn)噸，這在技術(shù)上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。如果全國(guó)50%的燃煤鍋爐也都采用布袋除塵器，則電力行業(yè)每年可減少煙塵排放120萬(wàn)噸以上，也就是說(shuō)袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，排放限值可進(jìn)一步降低，對(duì)顆粒物減排將起到巨大的作用。國(guó)內(nèi)眾多應(yīng)用案例表明，布袋除塵器在實(shí)現(xiàn)更嚴(yán)格的顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，并不需要提高和運(yùn)行，只要嚴(yán)格按照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計(jì)、、安裝和運(yùn)行，都能獲得好的效果。

布袋除塵器的設(shè)計(jì)選型現(xiàn)已由原來(lái)的高濾速、高阻力、短壽命轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝А⒌妥?、長(zhǎng)壽命，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應(yīng)，具體體現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領(lǐng)域迅猛推廣應(yīng)用袋式除塵，并取得了顯著成效；

在煙塵治理工程中排放濃度低于10mg/Nm3；系統(tǒng)阻力低于1000Pa；濾袋平均使好的清灰效果；脈沖閥膜片的壽命大幅度延長(zhǎng)，使用3～5年已是普遍現(xiàn)象。用壽命在4年以上已很普遍。脈沖清灰袋式除塵技術(shù)在各工業(yè)領(lǐng)域均獲得良好的使用效果，關(guān)鍵部件脈沖閥的能在某些方面已超過(guò)國(guó)外產(chǎn)品，從而獲得了更袋式除塵設(shè)備的迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、電力行業(yè)的袋式除塵設(shè)備，許多單機(jī)的處理煙氣量都超過(guò)200萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積超過(guò)數(shù)萬(wàn)平方米，其中電力行業(yè)的布袋除塵器單機(jī)大處理煙氣量超過(guò)300萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積大多在4萬(wàn)～5萬(wàn)m2。當(dāng)然在設(shè)備大型化的同時(shí)也注入了許多新的技術(shù)，使布袋除塵器的氣流分布、氣流組織和本體結(jié)構(gòu)合理及安全化等方面都有了顯著進(jìn)步。我國(guó)大型布袋除塵器的裝備和技術(shù)也有了很大進(jìn)步，規(guī)模越來(lái)越大，裝備越來(lái)越化，許多袋式除塵加工企業(yè)都建有數(shù)控加工中心，制作精度有很大提高；專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用加工機(jī)械在袋式除塵行業(yè)普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋籠加工普遍采用多點(diǎn)焊機(jī)，近幾年世界上還沒(méi)有的袋式除塵加工企業(yè)像中國(guó)的袋式除塵企業(yè)發(fā)展這么快、這么，因此也帶動(dòng)了布袋除塵器的出口和代外加工。

袋式除塵技術(shù)進(jìn)步為顯著的標(biāo)志就是裝備的大型化，但裝備的大型化不是簡(jiǎn)單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設(shè)計(jì)、與安裝、氣流分布與調(diào)節(jié)、清灰系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠、濾袋使用的長(zhǎng)壽命等。伴隨著我國(guó)火電行業(yè)單機(jī)容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行業(yè)單條線由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d；鋼鐵行業(yè)單座高爐爐容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我國(guó)科技人員充分發(fā)揮自己的聰明才智，不斷研發(fā)迅速跟進(jìn)，使我國(guó)布袋除塵器迅速大型化，處理風(fēng)量由原來(lái)的十幾萬(wàn)m3/h提升到100萬(wàn)m3/h、200萬(wàn)m3/h直到300萬(wàn)m3/h以上；過(guò)濾面積由2000m2、1萬(wàn)m2、2萬(wàn)m25萬(wàn)～6萬(wàn)m2；在袋除塵大型化進(jìn)程中，設(shè)備阻力大幅降低，由以往的1500～1800Pa降低到1200Pa甚1000Pa以下；過(guò)濾效率穩(wěn)定并有效提高，排塵濃度達(dá)到10mg/Nm3以下，生活垃圾焚燒行業(yè)和高爐煤氣凈化的煙塵排放濃度普遍在10mg/Nm3以下。正是由于袋除塵設(shè)備的大型化，其在我國(guó)工業(yè)發(fā)展的各相應(yīng)階段，為我國(guó)工業(yè)的節(jié)能減排提供了巨大支持，才使得我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境控制同時(shí)取得巨大成就，可以這樣說(shuō)，若沒(méi)有袋除塵技術(shù)的快速發(fā)展，我國(guó)大氣環(huán)境會(huì)比現(xiàn)在更糟糕。眾所周知，任何行業(yè)裝備的大型化都不是一個(gè)簡(jiǎn)單的將體型做大，而都是相應(yīng)需要有眾多技術(shù)的大幅進(jìn)步，并且大多是建立在某些關(guān)鍵技術(shù)得以突破的基礎(chǔ)之上的。布袋除塵器的大型化就是建立在過(guò)濾材料研制及濾袋技術(shù)、清灰技術(shù)及設(shè)備、氣流分布技術(shù)、整機(jī)加工及裝備技術(shù)等方面均取得重大突破的基礎(chǔ)上才得以發(fā)展起來(lái)。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業(yè)設(shè)備大型化一樣，袋除塵設(shè)備的大型化同樣是建立在我國(guó)工業(yè)總體水平提高的基礎(chǔ)之上；與此同時(shí)，它也推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設(shè)備在內(nèi)的整條線在國(guó)外大量推廣建設(shè)即為一例。

水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會(huì)落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進(jìn)行5000t/d水泥線改造時(shí)，國(guó)內(nèi)科技人員在累積幾十年除塵經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，比照國(guó)外環(huán)保設(shè)計(jì)要求，研發(fā)出大型低阻長(zhǎng)袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達(dá)到6年，設(shè)備運(yùn)行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達(dá)到了國(guó)際上嚴(yán)苛的環(huán)保要求，不僅滿(mǎn)足了此線的要求，為后來(lái)我國(guó)5000t/d到12,000t/d線的技術(shù)推廣掃清了水泥廠煙塵排放達(dá)標(biāo)的重大環(huán)保障礙。近年來(lái)，水泥行業(yè)的整條工藝線采用袋除塵技術(shù)，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為布袋除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過(guò)去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔。

鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)袋除塵技術(shù)進(jìn)步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時(shí)產(chǎn)生90萬(wàn)m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經(jīng)過(guò)凈化處理后才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸，且CO具有較高毒，凈化處理過(guò)程有較大危險(xiǎn)。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產(chǎn)生污染水。20世紀(jì)90年代，我國(guó)科技人員在世界上率先開(kāi)展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國(guó)研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術(shù)，采用惰氣體清灰及輸灰等技術(shù)，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險(xiǎn)。該技術(shù)具有高效穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發(fā)電量30%～50%，節(jié)能40%～50%、節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，降低運(yùn)行能耗60%～70%。該項(xiàng)技術(shù)屬于國(guó)際。

我國(guó)多家單位共同完成的“十五”“863”項(xiàng)目：焦作電廠20MW機(jī)組電除塵改為袋除塵、張家港沙洲電廠600MW機(jī)組袋除塵、寶鋼自備電廠的電除塵改為袋除塵、外高橋30MW×4機(jī)組電除塵改為袋除塵等，都是典型的燃煤電廠袋除塵技術(shù)應(yīng)用，顯示了火電行業(yè)高效控制煙塵排放，實(shí)現(xiàn)了和地方制定的排放低于30mg/m3甚20mg/m3的目標(biāo)并有廣闊前景。這些項(xiàng)目的系統(tǒng)阻力均低于1200Pa，有的還低于800Pa，煙塵排放濃度均低于20mg/m3，濾袋使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。600MW機(jī)組袋除塵處理風(fēng)量為360萬(wàn)m3/h，濾料達(dá)6萬(wàn)m2。

纖維和濾料是布袋除塵器的核心材料。近幾年袋式除塵行業(yè)顯著的技術(shù)進(jìn)步，體現(xiàn)在解決了行業(yè)長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的幾種高溫纖維（如芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和PTFE等濾袋所需的基本原材料），保證了袋式除塵行業(yè)的濾料技術(shù)在近幾年有了很大發(fā)展，扶持了民族工業(yè)，解決了國(guó)內(nèi)急需。由于對(duì)環(huán)保的重視程度，和民間資本在環(huán)境保護(hù)方面的投入越來(lái)越大，環(huán)保產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)了高速的發(fā)展態(tài)勢(shì)。鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、電力行業(yè)、化工行業(yè)以及垃圾焚燒等煙氣中粉塵治理都大量采用袋式除塵，這給我國(guó)濾料行業(yè)的發(fā)展也帶來(lái)了非常好的機(jī)遇。

隨著布袋除塵器在各個(gè)行業(yè)的大量使用，更換下來(lái)的濾袋的利用已引起各方面的關(guān)注。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于純芳綸、PPS、聚酰亞胺、PTFE的合成纖維的濾袋利用的技術(shù)已日趨成熟，收運(yùn)和綜合利用系統(tǒng)也基本建立，基本能做到誰(shuí)誰(shuí)利用，全國(guó)已經(jīng)成立了幾家連鎖專(zhuān)門(mén)從事濾袋的利用。PPS與PTFE復(fù)合濾料的化學(xué)已經(jīng)完成了實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，正在進(jìn)行小試工作。

布袋除塵器會(huì)爆炸嗎有沒(méi)有防爆的解決辦法

1、布袋除塵器一般不會(huì)爆炸。爆炸的是粉塵。有的粉塵燃點(diǎn)極低。例如鋁粉就是非常易燃的

2、布袋除塵器需要做防爆處理，首先風(fēng)機(jī)是防爆的。然后除塵器需要隔爆，解爆片等。還有火花等設(shè)備。

3、這樣下來(lái)已經(jīng)把幾率降到低了。但是也有隱患存在。需要從設(shè)計(jì)除塵器系統(tǒng)中要做好防爆工作。

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怎樣預(yù)防布袋除塵器爆炸

布袋除塵器的防塵爆炸的措施一般是采用良好的除塵系統(tǒng)來(lái)控制和預(yù)防粉塵爆炸，防止管線上的粉末積聚，要嚴(yán)格控制火源，如明火，熱表面，焊接或切割，電火花等，防止爆炸的另一個(gè)有效的方法是用惰氣體來(lái)減小氧的濃度，這種方法雖然有效，但是有些場(chǎng)合不可能實(shí)現(xiàn)，并且需要有大的投資