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拋丸機出現(xiàn)的故障

1、拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，我們總結(jié)了易出現(xiàn)的問題及其處理方法。

2、拋頭軸承故障原因分析與采取措施

3、拋丸機的過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規(guī)范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍潤滑油需用3小時才能完成，既不安全又浪費時間。現(xiàn)在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍潤滑油僅用10分鐘時間，安全高效?；瑵櫽偷倪x用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水；防腐蝕；耐高溫（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用高效軸流風機進行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。

4、拋丸機的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題導致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克。

5、定向套的的損壞原因分析與采取措施

6、拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改變拋出彈丸方向，當定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

7、分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15毫米以上應及時更換，若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

8、拋丸機的葉輪通過8條螺栓固定在結(jié)合盤上，為保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，葉輪應定期檢查有無晃動，檢查葉輪的圓度及偏重情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重必須及時更換，因為葉輪磨損會造成較

9、大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結(jié)合盤結(jié)合面不平也易造成極大震動。

10、拋丸器密封材料的檢查更換與革新

11、拋丸機的拋丸器頂護板與側(cè)護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機械振動造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時更換密封墊。現(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈，強度，優(yōu)異的耐磨，耐油，有較強的耐疲勞及抗震動，使用效果良好。

12、拋丸機的端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來保護拋丸器箱體。端護板由4條梯形螺栓連接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應及時更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及

13、時更換。側(cè)護板上下結(jié)合面磨損嚴重或有裂紋，應及時更換；拋丸機的側(cè)護板緊固螺栓必須頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板脫落。

14、拋丸機采用布袋式系統(tǒng)。拋丸機運行過程中，操作工通過上的手柄每小時清灰一次，每次搖動手柄10次以上。在拋丸機停止運行后，操作工手動打開布袋機底部出灰口，清除積灰。布袋式在運行過程中常見的故障和處理方法有：

15、1）排風調(diào)節(jié)因震動發(fā)生位移造成排氣風量不足，調(diào)節(jié)擋板；

16、2）除塵器過濾袋積灰過多造成排風量不足，清理或更換過濾袋；

17、3）除塵器除塵不及內(nèi)部積灰過多造成排風量不足，應及時清；

18、1）除塵器風機接線錯誤，風機反轉(zhuǎn)，應重新接線；

19、2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋，應及時調(diào)整；

20、3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封

21、4）除塵器及陣打機構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵布袋，應及時清理附著在布袋上的灰塵。

22、分離器系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施

23、拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風量過大或過小都不利于。當風量過大的時候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風量不足容易造成灰塵無法正常排出。風量過大的時候，應該調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)閥，減少供風量。風量不足時，（1）若含有應分離出去的細小丸粒，應該檢查分離器，調(diào)節(jié)擋板增加分離器風量；（2）分離器的滑動斜坡位置偏，應適當調(diào)節(jié)斜板位置使風量擴大；（3）除塵器總風量低，應調(diào)節(jié)總閥開大風量。

24、拋丸機進出口出現(xiàn)的問題及采取措施

25、根據(jù)的實際需求，需要拋一定數(shù)量的飄曲板，飄曲板通過拋丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成螺旋堵塞悶車影響，現(xiàn)采用在拋丸機入口前設計一個限高裝置，當飄曲板撞擊該限高裝置時輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現(xiàn)采用在拋丸機出口處設計一個隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風系統(tǒng)，能及時吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質(zhì)量，起到了良好的效果。

鑄造行業(yè)的拋丸機用什么材質(zhì)的除塵布袋

除塵器布袋材質(zhì)分滌綸針刺氈,防靜電,腹膜針刺氈,亞克力針刺氈,高溫玻纖針刺氈,氟美斯,美塔斯,等

除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維的過濾作用對含塵氣體進行過濾。

一、常溫布袋：常溫布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)、紡織工藝制成，具有透氣好、表面平整光滑、尺寸穩(wěn)定好、容易剝離粉塵等優(yōu)良能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的行業(yè)除塵及常溫煙氣治理等領域；

二、中溫布袋：隨著對環(huán)保重視程度的提高，尤其是近幾年袋式除塵技術行業(yè)的飛速發(fā)展，中國開始使用進口的合成纖維開發(fā)了可以適應較為惡劣的工況條件，超長使用壽命的高能的過濾材料。目前較為常見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防腐蝕工藝處理，從而達到理想的效果；

三、高溫布袋：高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維等耐高溫纖維經(jīng)過紡織、工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定好、過濾效率高、使用壽命長等特點。主要應用于各種高溫煙氣狀況下的除塵。

拋丸機怎么維修啊

作為一種用于表面清理和加工的機械設備，拋丸機在使用過程中可能會出現(xiàn)不同的故障和問題，需要進行及時的維修和保養(yǎng)。以下是幾種常見拋丸機故障及其維修方法：

1.拋丸機電機無法啟動：可能是電源連接不良或機器內(nèi)部電路故障。此時可以檢查電源線路和繼電器是否正常連接，是否有熔斷器跳閘等問題，如果仍無法解決則需要呼叫的電氣工人進行維修。

2.拋丸機噴槍出現(xiàn)故障：噴槍可能會出現(xiàn)堵塞或噴嘴磨損的情況，導致噴射不暢或無法噴射。此時可以將噴槍拆卸清洗，更換噴嘴或維修磨損部件。

3.拋丸機皮帶松弛或斷裂：皮帶在使用過程中會有一定的磨損，需要定期檢查和更換。如果出現(xiàn)松弛或斷裂，可以使用調(diào)整螺釘或更換皮帶的方式解決。

4.拋丸機濾清器堵塞：濾清器需要定期清洗和更換，避免堵塞影響拋丸機的正常使用。在更換濾清器時，需要注意選擇合適型號和規(guī)格的濾清器，并按照要求進行更換和清洗。