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除塵器骨架其工作原理是什么

1、對含纖維量大的粉塵其除塵器骨架除塵機理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過濾機理和離心分離機理。除塵器按除塵機理分為兩大類。

2、過濾除塵的機理是篩濾效應、擴散沉降、直接截留、慣碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。

3、（1）塵籠過濾塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側通道進入第二級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的長處是輔助設備較少，治理簡樸方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占地面積相對較大，耗電較多。

4、（2）濾袋過濾濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡樸，便于清灰。當含塵空氣經(jīng)過濾袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。

5、（3）填充式過濾床過濾填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔過濾材料。除塵器骨架借助于其良好的表面過濾和內部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的長處是過濾風量大，阻力較低，濾塵。

收塵器的收塵設備的用途

收塵器主要用途有兩種：一種是除去空氣中的粉塵，改善環(huán)境，減少污染，所以有時候又把這種用途的收塵設備叫做除塵設備，比如工廠的尾氣排放使用的收塵設備；另一種用途是通過收塵設備篩選收集粉狀產(chǎn)品，如水泥系統(tǒng)對成品水泥的收集提取。 1、收塵器的鎖風下料裝置一定要保證鎖風有效及下料順暢，鎖風無效則造成負壓在回灰口損失嚴重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴重灰塵時會擠滿收塵器內部，造成收塵失效2、收塵器的脈沖閥檢查，保證動作靈活有效，如有漏氣應更換膜片及內部相應零件（如：閥芯，彈簧，節(jié)流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力

3、收塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應氣室無法收塵

4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風，內部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障

5、氣源三聯(lián)體的檢查，保證水量低于分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在收塵器正常工作范圍內，保證油霧器內部有油。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位；油霧器內如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸！

6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之后，收塵袋容易破損或老化、透氣降低，造成尾氣含塵量高或收塵風量小。骨架時間長了之后可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是更換收塵袋，骨架。

7、收塵管道磨損，漏風，殼體內漏等，管道漏風時收塵口風量小，殼體內漏時尾氣含塵濃度高；處理方法是將磨損漏風處補焊

8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進水損壞，收塵袋進水損壞。

收塵器技術參數(shù)參數(shù)技術型號 PPCS32-3 PPCS32-4 PPCS32-5 PPCS32-6 PPCS64-4 PPCS64-5 PPCS64-6 PPCS64-7 PPCS64-8處理風量(m3/h) 6900 8930 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700過濾風速(m/min)總過濾面積(㎡) 93 124 155 186 248 310 372 434 496凈過濾面積(㎡) 62 93 124 155 186 248 310 272 434收塵器室數(shù)（個） 3 4 5 6 4 5 6 7 8濾袋總數(shù)（個） 96 128 160 192 256 320 384 448 512收塵器阻力（Pa） 1470—1770進口氣體含塵濃度(g/m3)<200<1000出口氣體含塵濃度(g/m3)<0.1收塵器殼體承受負壓(Pa) 5000簡介：ZC型機械回轉反吹扁袋收塵器采用圓形體結構受力均勻，抗爆通好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴寒地區(qū)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應加一級旋風除塵器。(對于粗核粉塵可酌放寬)。

為什么電收塵器需要清灰

1、清灰是除塵過程中的一個重要環(huán)節(jié)，清灰效果的好壞也成為影響除塵器運行效率的一個主要因素。

2、中鑫聲波清灰器使用在電除塵器主要集中在極板、極線的振打裝置上，若陽極板或陰極線清灰效果不好，導致粉塵層加厚，電除塵器的極板、極線或氣流分布板積灰過多，將會造成電除塵器電場負荷增加，使電場參數(shù)惡化，降低電場強度和捕塵能力，影響除塵效率。電除塵器灰斗積灰過多，灰斗出灰口架拱、膨灰，也會使積灰堆集到電場下部，造成短路，引起電除塵器整體或部分電場停止運行。

3、可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運行的關鍵。清除氣流分布板積灰可使進入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運行。

4、布袋除塵器大多采用脈沖反吹的清灰方式，由于濾袋長期工作在高溫環(huán)境中，質地易脆化，平時受風機負壓作用緊緊吸附在濾袋骨架上，脈沖反吹時，瞬間噴吹壓力增大，濾袋急劇膨脹變形，定向噴吹使濾袋局部受力較大，引起濾袋破裂，使除塵器運行成本增大。

5、此外，在電站、工業(yè)鍋爐的爐膛和煙道內的各熱交換器表面上，均會出現(xiàn)積灰和結渣現(xiàn)象，灰、渣的積結降低了鍋爐的熱效率，嚴重時還會影響到鍋爐等熱交換設備的安全運行，對鍋爐的利用率和使用壽命都有很大的影響。

6、因此，對清灰不佳的除塵設備，利用設備原有的條件，設計振打清灰或脈沖反吹與聲波清灰互補的解決方案，可有效提高清灰效率。對灰斗堵灰、排灰不暢的除塵設備，可以設計聲波清堵與灰位控制聯(lián)鎖的解決方案，確保設備高效穩(wěn)定運行。

7、對結構緊密，易于積灰，結渣的大、中型電站鍋爐，可與少量的蒸汽吹灰器配合使用，在已經(jīng)有積灰和一定灰垢的鍋爐受熱面上可將原來板結的硬灰清除一部分。在新的或干凈的鍋爐受熱面上使用，可長時間保持鍋爐受熱面的清潔。