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干式和濕式除塵系統(tǒng)分別有什么特點

02干式除塵系統(tǒng)02020202干式除塵系統(tǒng)使用干式除塵器，不需要用水作為除塵介質(zhì)，占所有除塵系統(tǒng)的90%以上。02020202干式除塵系統(tǒng)的特點是：02021）使用范圍廣，大多數(shù)除塵對象都可以使用干式除塵系統(tǒng)，特別是對于大型集中除塵系統(tǒng)而言。02022）粉塵排出的狀態(tài)為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。缺點是：不能去除氣體中有毒、有害成分；處理不當時容易造成干次揚塵。0202020202需要注意的是，處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需采取防露措施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結、堵塞管道現(xiàn)象。02濕式除塵系統(tǒng)02020202濕式除塵系統(tǒng)使用濕式除塵器，用水作為凈化介質(zhì)。02020202濕度除塵系統(tǒng)的特點是：02020202 1)除塵設備構造較簡單，初期投資較低，凈化效率較高；02020202 2）濕式除塵器在除塵的同時，不能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使氣體溫度降低；02020202 3）能夠處理相對濕度高、有腐蝕的含塵氣體。其缺點是：耗水量大，排出的含塵污水必須設置污水處理設施進行二級處理；總體能耗較高。02需要注意的是，在管道和除塵器上需設置沖洗裝置，以防止粉塵黏結、管道堵塞。若含塵氣體具有腐蝕，除塵設備和管道則需采用腐蝕材料，或者是管道內(nèi)部涂刷防水油漆。瀏覽更多關于單機除塵脈沖除塵袋式除塵布袋除塵的內(nèi)容

布袋除塵器有什么優(yōu)點和缺點

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。它被廣泛應用在鋼鐵、有色冶金、化工、機械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸?shù)榷鄠€工業(yè)部門。

下面我們來看一下布袋除塵器的優(yōu)點：

1、除塵功率很高，通常都能夠到達99%，可捕集粒徑大于0。3微米的細小粉塵顆粒，能滿意嚴格的環(huán)保需求。

2、除塵骨架功能安穩(wěn)。處置風量、氣體含塵量、溫度等作業(yè)條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

3、粉塵處置簡單。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的粉塵簡單回收運用。

4、運用靈敏。處置風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，能夠作為直接設于、鄰近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

5、布局比較簡單，運行比較安穩(wěn)，初始出資較少，維護便利。除塵骨架可是袋式除塵器也存在一些缺陷。不過，所有的產(chǎn)品都有利有弊，我們也要了解布袋除塵器的缺點，從而有效地規(guī)避風險。

1、接受溫度的才能有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時，有必要采納辦法下降煙氣的溫度。

2、有的煙氣含水分較多，或許所攜粉塵有較強的吸濕，通常致使濾袋黏結、阻塞濾料。為確保袋式除塵器正常作業(yè)，有必要采納必要的保溫辦法以確保氣體中的水分不會凝結。

3、某些類型的袋式除塵器工人作業(yè)條件差，檢查和替換濾袋時，需求進入箱體。

布袋除塵器的工作原理及選型

布袋除塵器的分類不同工作原理也不同

機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側中間部位開有進風口，另一側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內(nèi)裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區(qū)和排氣區(qū)，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內(nèi)，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環(huán)境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態(tài)時吸進一定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。

含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機體。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每

箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。

首先應符合標準，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。

4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據(jù)：

粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。

對于粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用強力清灰方式。

5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料