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為什么要對布袋除塵器進行預(yù)噴涂

1、粉塵是透氣的，只要不是太厚不影響布袋（濾布）的過濾；

2、油或水與灰塵混合后的顆粒會堵塞布袋的布眼，增大過濾阻力，降低效率。而且直接影響布袋（濾布）的使用壽命；

3、預(yù)噴涂會在布眼前面形成一個薄薄的灰層，防止油水顆粒直接鉆入布眼；

4、使用中油水顆粒之間有粉塵隔開，縫隙間仍然透氣。

5、使用中的反吹等會使粉塵脫落，但布袋（濾布）表面仍會保留一層粉塵。

脈沖布袋除塵器布袋里有灰塵怎么回事

一般來說，布袋除塵器灰塵過多的話，主要是有以下幾個原因?qū)е碌模?/p>

1.可能您購的布袋質(zhì)量不達標，制作比較粗糙，以于細微的灰塵在在除塵布袋過大的空隙中直接進入到除塵布袋內(nèi)部。

2.也許您使用的除塵布袋有輕微的破損您并沒有發(fā)現(xiàn)，才會導(dǎo)致除塵布袋里面堆積了灰塵。

3.也有可能是您清灰的周期沒有掌握好所導(dǎo)致的。除塵器清灰周期對除塵器很重要清灰有定時的，可以自己設(shè)定時間，到時就自動清灰。還有就是壓差式，到了你設(shè)定的壓差，脈沖閥就自動開啟，工作，開始清灰了。這個要根據(jù)你現(xiàn)場的工況來設(shè)定的，要和工況匹配。沒有好的，只有合適的。

清灰周期過長：濾袋堵塞,增加能耗。

清灰時間過長：容易產(chǎn)生泄露;濾袋的壽命縮短;

清灰周期過短：容易發(fā)生泄露;濾袋的壽命縮短;

清灰時間過短：阻力增高，影響運行。

并且脈沖布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是確定捕集能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的的清灰方式和處理對象的質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對粉塵質(zhì)、含塵濃度等進行檢測，并且進行必要的檢測之后再確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，考慮的是能在脈沖布袋除塵器布袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，合理的清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。

因脈沖布袋除塵器使用的工況條件不同(粉塵含量不同)根據(jù)濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起脈沖布袋除塵器壓差值的變化確定清灰周期。在脈沖布袋除塵器總進出口進行壓差取樣，當脈沖布袋除塵器的阻力達到上限值時(一般設(shè)定為1500pa即150mm水柱高度)開始清灰，根據(jù)差壓波動時間確定合理的噴吹周期。

怎樣進行布袋除塵器預(yù)涂灰

新布袋投入使用前，須進行預(yù)涂灰，使預(yù)涂層均勻分布在濾袋表面，以保護濾袋在鍋爐啟動時大量油煙污染布袋，防止糊袋，延長濾袋使用壽命。具體操作步驟要求如下：

1、布袋預(yù)涂灰是在鍋爐點火前使用引風(fēng)機進行的；

2、布袋預(yù)涂灰時應(yīng)確保清灰系統(tǒng)不工作；

3、將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到預(yù)噴涂裝置的接管上，壓緊接口密封好。

4、啟動2臺鍋爐引風(fēng)機，風(fēng)機開度逐漸增大到40％以上。

5、先開啟同一煙道的其中1個通道對應(yīng)出、入口擋板門，關(guān)閉其他通道的出、入口擋板門，開啟罐車的灰泵打灰。

6、根據(jù)濾室的壓差增加判斷預(yù)涂灰結(jié)果，當對應(yīng)通道的壓降增加到200-300Pa(花板上下壓差)時，就獲得了充分的預(yù)涂灰。

7、檢查涂灰均勻：人員要進入除塵器凈氣逐個室檢查預(yù)涂灰的情況。方法是將濾袋抽出檢查。以觀察不到布袋本來的外表面為標準。如發(fā)現(xiàn)涂灰不均勻，檢查系統(tǒng)，找出原因，重復(fù)預(yù)涂灰操作步驟，直到檢查合格為止。