布袋除塵技術的現(xiàn)狀和發(fā)展

布袋除塵器作為高效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術裝備。以水泥行業(yè)為例，目前國內的水泥企業(yè)采用的都是布袋除塵器，每一臺新型干法水泥窯都能達到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。按統(tǒng)計局的數(shù)據，我國水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬噸，而按新國標應該是23萬~46萬噸，這在技術上是完全可以實現(xiàn)的。如果全國50%的燃煤鍋爐也都采用布袋除塵器，則電力行業(yè)每年可減少煙塵排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術完全能夠支持更為嚴格的標準，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用。國內眾多應用案例表明，布袋除塵器在實現(xiàn)更嚴格的顆粒物排放標準的同時，并不需要提高和運行，只要嚴格按照現(xiàn)有的標準和規(guī)范設計、、安裝和運行，都能獲得好的效果。

布袋除塵器的設計選型現(xiàn)已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉變?yōu)楦咝?、低阻、長壽命，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應，具體體現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領域迅猛推廣應用袋式除塵，并取得了顯著成效；

在煙塵治理工程中排放濃度低于10mg/Nm3；系統(tǒng)阻力低于1000Pa；濾袋平均使好的清灰效果；脈沖閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現(xiàn)象。用壽命在4年以上已很普遍。脈沖清灰袋式除塵技術在各工業(yè)領域均獲得良好的使用效果，關鍵部件脈沖閥的能在某些方面已超過國外產品，從而獲得了更袋式除塵設備的迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、電力行業(yè)的袋式除塵設備，許多單機的處理煙氣量都超過200萬m3/h，過濾面積超過數(shù)萬平方米，其中電力行業(yè)的布袋除塵器單機大處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積大多在4萬～5萬m2。當然在設備大型化的同時也注入了許多新的技術，使布袋除塵器的氣流分布、氣流組織和本體結構合理及安全化等方面都有了顯著進步。我國大型布袋除塵器的裝備和技術也有了很大進步，規(guī)模越來越大，裝備越來越化，許多袋式除塵加工企業(yè)都建有數(shù)控加工中心，制作精度有很大提高；專用設備和專用加工機械在袋式除塵行業(yè)普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋籠加工普遍采用多點焊機，近幾年世界上還沒有的袋式除塵加工企業(yè)像中國的袋式除塵企業(yè)發(fā)展這么快、這么，因此也帶動了布袋除塵器的出口和代外加工。

袋式除塵技術進步為顯著的標志就是裝備的大型化，但裝備的大型化不是簡單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設計、與安裝、氣流分布與調節(jié)、清灰系統(tǒng)的長期運行的可靠、濾袋使用的長壽命等。伴隨著我國火電行業(yè)單機容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行業(yè)單條線由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d；鋼鐵行業(yè)單座高爐爐容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我國科技人員充分發(fā)揮自己的聰明才智，不斷研發(fā)迅速跟進，使我國布袋除塵器迅速大型化，處理風量由原來的十幾萬m3/h提升到100萬m3/h、200萬m3/h直到300萬m3/h以上；過濾面積由2000m2、1萬m2、2萬m25萬～6萬m2；在袋除塵大型化進程中，設備阻力大幅降低，由以往的1500～1800Pa降低到1200Pa甚1000Pa以下；過濾效率穩(wěn)定并有效提高，排塵濃度達到10mg/Nm3以下，生活垃圾焚燒行業(yè)和高爐煤氣凈化的煙塵排放濃度普遍在10mg/Nm3以下。正是由于袋除塵設備的大型化，其在我國工業(yè)發(fā)展的各相應階段，為我國工業(yè)的節(jié)能減排提供了巨大支持，才使得我國經濟發(fā)展與環(huán)境控制同時取得巨大成就，可以這樣說，若沒有袋除塵技術的快速發(fā)展，我國大氣環(huán)境會比現(xiàn)在更糟糕。眾所周知，任何行業(yè)裝備的大型化都不是一個簡單的將體型做大，而都是相應需要有眾多技術的大幅進步，并且大多是建立在某些關鍵技術得以突破的基礎之上的。布袋除塵器的大型化就是建立在過濾材料研制及濾袋技術、清灰技術及設備、氣流分布技術、整機加工及裝備技術等方面均取得重大突破的基礎上才得以發(fā)展起來。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業(yè)設備大型化一樣，袋除塵設備的大型化同樣是建立在我國工業(yè)總體水平提高的基礎之上；與此同時，它也推動了我國工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設備在內的整條線在國外大量推廣建設即為一例。

水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進行5000t/d水泥線改造時，國內科技人員在累積幾十年除塵經驗基礎上，比照國外環(huán)保設計要求，研發(fā)出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達到6年，設備運行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達到了國際上嚴苛的環(huán)保要求，不僅滿足了此線的要求，為后來我國5000t/d到12,000t/d線的技術推廣掃清了水泥廠煙塵排放達標的重大環(huán)保障礙。近年來，水泥行業(yè)的整條工藝線采用袋除塵技術，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為布袋除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔。

鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)袋除塵技術進步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會產生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時產生90萬m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經過凈化處理后才能應用。CO和氫氣具有爆炸，且CO具有較高毒，凈化處理過程有較大危險。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產生污染水。20世紀90年代，我國科技人員在世界上率先開展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術，采用惰氣體清灰及輸灰等技術，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險。該技術具有高效穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設施及對環(huán)境的嚴重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發(fā)電量30%～50%，節(jié)能40%～50%、節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，降低運行能耗60%～70%。該項技術屬于國際。

我國多家單位共同完成的“十五”“863”項目：焦作電廠20MW機組電除塵改為袋除塵、張家港沙洲電廠600MW機組袋除塵、寶鋼自備電廠的電除塵改為袋除塵、外高橋30MW×4機組電除塵改為袋除塵等，都是典型的燃煤電廠袋除塵技術應用，顯示了火電行業(yè)高效控制煙塵排放，實現(xiàn)了和地方制定的排放低于30mg/m3甚20mg/m3的目標并有廣闊前景。這些項目的系統(tǒng)阻力均低于1200Pa，有的還低于800Pa，煙塵排放濃度均低于20mg/m3，濾袋使用壽命長達5年以上。600MW機組袋除塵處理風量為360萬m3/h，濾料達6萬m2。

纖維和濾料是布袋除塵器的核心材料。近幾年袋式除塵行業(yè)顯著的技術進步，體現(xiàn)在解決了行業(yè)長期依賴進口的幾種高溫纖維（如芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和PTFE等濾袋所需的基本原材料），保證了袋式除塵行業(yè)的濾料技術在近幾年有了很大發(fā)展，扶持了民族工業(yè)，解決了國內急需。由于對環(huán)保的重視程度，和民間資本在環(huán)境保護方面的投入越來越大，環(huán)保產業(yè)呈現(xiàn)了高速的發(fā)展態(tài)勢。鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、電力行業(yè)、化工行業(yè)以及垃圾焚燒等煙氣中粉塵治理都大量采用袋式除塵，這給我國濾料行業(yè)的發(fā)展也帶來了非常好的機遇。

隨著布袋除塵器在各個行業(yè)的大量使用，更換下來的濾袋的利用已引起各方面的關注。目前國內對于純芳綸、PPS、聚酰亞胺、PTFE的合成纖維的濾袋利用的技術已日趨成熟，收運和綜合利用系統(tǒng)也基本建立，基本能做到誰誰利用，全國已經成立了幾家連鎖專門從事濾袋的利用。PPS與PTFE復合濾料的化學已經完成了實驗室實驗，正在進行小試工作。

布袋除塵器會爆炸嗎有沒有防爆的解決辦法

1、布袋除塵器一般不會爆炸。爆炸的是粉塵。有的粉塵燃點極低。例如鋁粉就是非常易燃的

2、布袋除塵器需要做防爆處理，首先風機是防爆的。然后除塵器需要隔爆，解爆片等。還有火花等設備。

3、這樣下來已經把幾率降到低了。但是也有隱患存在。需要從設計除塵器系統(tǒng)中要做好防爆工作。

4、更詳細的需要通過您更多問題來解決這個問題。簡單點就是具體問題具體分析吧。

怎樣預防布袋除塵器爆炸

布袋除塵器的防塵爆炸的措施一般是采用良好的除塵系統(tǒng)來控制和預防粉塵爆炸，防止管線上的粉末積聚，要嚴格控制火源，如明火，熱表面，焊接或切割，電火花等，防止爆炸的另一個有效的方法是用惰氣體來減小氧的濃度，這種方法雖然有效，但是有些場合不可能實現(xiàn)，并且需要有大的投資