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除塵器是什么原理

1、除塵器的工作原理就是將氣體中的顆粒物粉塵凈化的過(guò)程。

2、布袋除塵器工作原理是利用布袋將氣體中的粉塵顆粒物過(guò)濾下來(lái)的設(shè)備。

3、靜電除塵器的過(guò)濾原理是采用電荷運(yùn)動(dòng)和吸附作用力。將粉塵吸附在極板上。從而達(dá)到了粉塵的過(guò)濾過(guò)程。

布袋除塵器的工作原理

1、含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的佳配合。

2、除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，然后再打開(kāi)排氣閥使該室恢復(fù)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

布袋除塵器工作原理

遵循清洗方法袋式過(guò)濾器包括手動(dòng)翻板袋式過(guò)濾器、機(jī)械振動(dòng)袋式過(guò)濾器、空氣環(huán)反吹袋式過(guò)濾器和脈沖袋式過(guò)濾器。

含塵氣體吸入模式可包括內(nèi)部過(guò)濾和外部過(guò)濾。內(nèi)濾式是指含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向?yàn)V袋外部，粉塵在濾袋中被分離。在外濾式中，含塵氣體從濾袋外部流向?yàn)V袋內(nèi)部，灰塵在濾袋外部分離；由于含塵氣體從濾袋外部流向?yàn)V袋內(nèi)部，因此必須在濾袋內(nèi)部設(shè)置骨架，防止濾袋被吹倒。

跟隨含塵氣體和分離粉塵的下落方向，包括順流和逆流。下游流動(dòng)意味著含塵氣體和分離的粉塵沿同一方向下落。逆流則相反。

遵循電廠布局的位置包括正壓型和負(fù)壓型。動(dòng)力單元設(shè)置在袋式除塵器前，正壓袋式除塵器用于吹含塵氣體，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于含塵氣體通過(guò)動(dòng)力單元，磨損嚴(yán)重，容易損壞。動(dòng)力單元設(shè)置在袋式過(guò)濾器的后面，負(fù)壓袋式過(guò)濾器用于吸出凈化后的氣體。其特點(diǎn)是動(dòng)力單元使用壽命長(zhǎng)，但需要密封不漏氣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

除塵濾袋的形狀可以包括圓形袋和扁平袋。使用的大多數(shù)是圓形包，很多包經(jīng)常被分成幾個(gè)包組。扁袋的特點(diǎn)是可以在較小的空空間內(nèi)布置較大的過(guò)濾面積，且布置緊湊。

袋式除塵器依靠編織或氈制濾布作為過(guò)濾材料，從含塵氣體中分離灰塵。它的工作原理是利用灰塵通過(guò)集塵袋所產(chǎn)生的篩分、慣、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用將灰塵截留。

當(dāng)含塵氣體通過(guò)除塵袋時(shí)，除塵袋纖維之間的空間隙或吸附在濾布表層的灰塵之間的空間隙將大于空間隙直徑的灰塵分離出來(lái)，稱為篩分。對(duì)于新的濾布，由于纖維之間的空間隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有經(jīng)過(guò)必要的使用時(shí)間，濾布表面才會(huì)建立起必要厚度的粉塵層，篩分效果相當(dāng)顯著。清洗后，由于濾布表面和內(nèi)部仍有必要量的灰塵，仍能保持較高的除塵效率。上述不同狀態(tài)下濾布與除塵效率的關(guān)系見(jiàn)圖4-mdash。3.

對(duì)于針刺氈或堆積濾布，由于氈或堆積濾布本身構(gòu)成了較厚的多孔過(guò)濾層，可以充分發(fā)揮篩分功能，而不是完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，氣流繞過(guò)纖維，大于1um的粉塵因慣仍保持直線運(yùn)動(dòng)并撞擊纖維而被截留。粒徑越大，慣效應(yīng)越大。過(guò)濾風(fēng)速越高，慣效應(yīng)越大，但風(fēng)速越高，通過(guò)濾布的風(fēng)量越大。氣流會(huì)突破濾布的薄弱部位，導(dǎo)致除塵效率下降。氣體流速越高，磨損現(xiàn)象越嚴(yán)重。過(guò)濾氣體速度越高，出口氣體粉塵濃度越大，除塵效率越低。

不同質(zhì)量的濾布過(guò)濾氣體速度與除塵效率的關(guān)系不同。斜紋玻璃布、薄緞面玻璃布、厚緞面玻璃布和素絲，由于濾布較薄，容易磨損，除塵效率隨著過(guò)濾風(fēng)速的增加而降低。單面絨棉布和呢絨，由于濾布較厚，除塵效率不完全取決于粉塵層的建立，同時(shí)不易磨損，所以除塵效率隨著過(guò)濾氣體流速的增加幾乎不變。

當(dāng)塵粒在0.2um以下時(shí)，極細(xì)的粉塵引起氣體分子熱運(yùn)動(dòng)等布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表層的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被截留。這種擴(kuò)散效應(yīng)與慣效應(yīng)相反，慣效應(yīng)隨過(guò)濾氣體速度的減小而增大，隨粉塵粒徑的減小而增大。以玻璃纖維除塵袋為例，纖維越細(xì)，除塵效率越高。但細(xì)纖維直徑的壓力損失需要比粗纖維大，耐腐蝕能越薄，耐腐蝕能越差。

當(dāng)含塵氣體靠近濾布時(shí)，細(xì)小的粉塵仍隨氣流運(yùn)動(dòng)。如果灰塵的半徑大于灰塵中心到濾布邊緣的距離，灰塵會(huì)被濾布卡住并被截留。濾布的空間隙越小，附著力越明顯。

粒子相互碰撞會(huì)發(fā)射電子，產(chǎn)生靜電。如果濾布是絕緣體，它會(huì)給濾布充電。當(dāng)灰塵和濾布的電荷相反時(shí)，灰塵會(huì)吸附在濾布上，這將提高除塵效率，但很難去除灰塵。相反，如果兩者的電荷相似，則會(huì)引起排斥，降低除塵效率。因此，靜電作用可以提高或阻礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據(jù)粉塵的荷電特選擇濾布。大多數(shù)靜電效應(yīng)僅在灰塵顆粒尺寸小于1um并且過(guò)濾氣體速度非常低時(shí)才表現(xiàn)出來(lái)。在外加電場(chǎng)的條件下，可以增強(qiáng)靜電效應(yīng)，提高除塵效率。

如前所述，在過(guò)濾操作所需的時(shí)間后，由于粘附等作用，灰塵顆粒會(huì)在濾布網(wǎng)孔之間橋接，這將使氣流通過(guò)濾布的孔徑變得非常小，從而使濾布網(wǎng)孔及其表層迅速攔截灰塵，通過(guò)發(fā)展變化成為灰塵層。清洗后，仍留有必要厚度的灰塵，稱為初始灰塵層。由于粉塵初級(jí)層中粉塵的粒徑一般小于纖維，基本上增加了篩分、慣、粘附和擴(kuò)散等功能，顯著提高了除塵效率。可以看出，袋式除塵器的高效和一次除塵層比濾布本身起著更重要的作用。大多數(shù)合成纖維織物的網(wǎng)眼尺寸為20~50um，如果是起毛的，則為5~10um。有了這樣的濾布，只要設(shè)計(jì)得當(dāng)，即使是0.1um的煙霧也能達(dá)到接近的除塵效率。

從除塵原理也可以知道，袋式除塵器收集無(wú)粘、無(wú)纖維粉塵符合客觀要求，初始濃度為0.0001~1000g/m3，粒徑為0.1~200um。濃度過(guò)高或粒徑大于200um的粉塵必須先用旋風(fēng)除塵器去除。袋式除塵器除塵效率高，可達(dá)99%以上，相當(dāng)穩(wěn)定。但不適用于滿足客觀條件要求的粘、含水物料。當(dāng)氣體含有水蒸氣時(shí)，應(yīng)防止冷凝。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)由灰斗、進(jìn)排氣道、過(guò)濾室(中、下箱體)、清洗室、濾袋及(袋籠)、手動(dòng)進(jìn)氣閥、氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等組成。

袋式除塵器是一種過(guò)濾式過(guò)濾器，是借助纖維濾袋收集粉塵的除塵裝置。濾袋由天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維等材料制成。這些材料用來(lái)制作濾布，然后將濾布縫制成各種形狀的過(guò)濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形。用濾袋過(guò)濾分離塵粒時(shí)，含塵氣體可從濾袋外部進(jìn)入內(nèi)部，灰塵可在濾袋外表層分離，含塵氣體也可從濾袋內(nèi)部流到外部，灰塵可在濾袋內(nèi)表層分離。含塵氣體由濾袋過(guò)濾，完成除塵過(guò)程。