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除塵器的過濾面積按什么來計算

一，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60Vn）

根據(jù)處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風(fēng)速和過濾面積。

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓值之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機械能，當(dāng)知道該除塵器的局部阻力系數(shù)ξ值時可用下式計算。在現(xiàn)場可用壓力表直接測出。

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

布袋式除塵器處理風(fēng)量怎么計算

由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同，過濾風(fēng)速會有很大差異，當(dāng)處理的風(fēng)量確定后，可根據(jù)過濾的風(fēng)速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環(huán)境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為過程中產(chǎn)生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內(nèi)氣體的溫度，單位℃，Pa為環(huán)境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業(yè)條件改變在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當(dāng)改變原作業(yè)條件時，應(yīng)進行慎重的研究，不得盲目作業(yè)。

3、運轉(zhuǎn)停止的管理袋式收塵器系統(tǒng)與時間停止運轉(zhuǎn)時，必須特別注意濾袋的濕氣和風(fēng)機軸承。可以采取在完全排出系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運轉(zhuǎn)期中，不斷地向濾袋供給暖空氣。注意管道及驅(qū)動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應(yīng)取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。

布袋除塵器的過濾面積怎么計算

處理風(fēng)量：處理風(fēng)量是指該除塵器在一個小時內(nèi)所處理的風(fēng)量，風(fēng)量的選擇是根據(jù)揚塵面積、揚塵濃度、揚塵質(zhì)等來決定的。

過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速是指每平米布袋在一分鐘內(nèi)處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鐘內(nèi)處理的風(fēng)量是1m3米，則該過濾風(fēng)速就是1.0。

除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內(nèi)所有布袋表面積的總和。例如：一個除塵器內(nèi)裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數(shù)量280=除塵器過濾面積285平米。

有了處理風(fēng)量和風(fēng)速我們就能計算出布袋除塵器的過濾面積。