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濾袋的組成和分類有哪些

除塵濾袋組成，分為袋身，袋口，膨脹圈，橡膠圈，袋底。

除塵濾袋按照材質(zhì)分類一起來了解下吧

一、底溫類：使用溫度120℃以下，瞬間150℃

5、拒水防油針刺氈（用于水份較大的除塵部位）；

二、中溫類：使用溫度150℃以上，高220℃

三、高溫類：使用溫度240℃以上，瞬間320℃

1、燒壓處理：經(jīng)過此處理后的除塵濾袋表面會具有普通燒毛和壓光處理無可比擬的優(yōu)勢，既提高了除塵濾袋的清灰能，也加強了除塵濾袋對細(xì)微粉塵收集。

2、抗靜電處理：某些粉塵在特定的濃度下，遇火花會發(fā)生爆炸。所以對于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的針刺氈除塵濾袋。抗靜電除塵濾袋是指在除塵濾袋原料纖維中混入導(dǎo)電纖維，這種纖維可選二元導(dǎo)電纖維、石墨絲導(dǎo)電纖維和不銹鋼導(dǎo)電纖維，經(jīng)過此項處理后除塵濾袋就會具有導(dǎo)電能。

3、防水防油處理：對除塵濾袋原料進(jìn)行碳氟和PTFE浸漬的防油防水處理，這樣可防止或減輕除塵濾袋在捕集潮濕粉塵時，發(fā)生糊袋的現(xiàn)象。

4、PTFE覆膜處理：當(dāng)粉塵的粒徑小于1微米，或粉塵具有很大的粘，或含氣體濕度較大時，普通材質(zhì)的除塵濾袋無法有效地過濾。以聚四氟乙烯為薄膜的覆膜除塵濾袋，具有過濾精度極高，表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰、粉塵不會滲透到濾料內(nèi)部等高能。

除塵布袋的幾種材質(zhì)及各自用途都有哪些

1、毛細(xì)纖維濾袋：由預(yù)過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計的。過濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特、流速而異）

2、精度無縫濾袋：由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為環(huán)。

3、絲網(wǎng)濾袋：供選材料有單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。高過濾精度20um特點：過濾精度、高韌、抗破壞、無纖維游離、可反復(fù)使用。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層。

依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。

另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

單絲濾布是什么材質(zhì)可以修補嗎

滌綸、丙綸等，可以。單絲濾布的材質(zhì)包括滌綸、丙綸、錦綸、維綸等，對于較為輕微損壞，可以用聚脂單絲在破損的地方進(jìn)行修復(fù)，其具有高穩(wěn)定，修補不易變形。單絲濾布是新一代過濾材料，在國外應(yīng)用較為廣泛，較普通濾布高，現(xiàn)在國內(nèi)尚無權(quán)威的和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。